由于印刷企业越来越多地承担发行工作，书刊发完之后，不再简单地进行包装捆扎，而是根据发行要求，用编织带、防水牛皮纸包裹或装箱捆扎。所以使用捆扎机的频率相当高。但是，根据印刷企业的工作性质和生活来源品种的不确定性，捆扎机的操作人员往往不是固定的。大多数情况下都是临时工作人员，往往对捆扎机操作不熟练，对这种设备的性能和调整一无所知。遇到问题就急，胡乱调整反而适得其反。根据以往操作人员遇到的问题和操作说明的介绍，现将捆扎机的常见故障及排除方法列举如下，与大家分享。

　　一、胶带的粘合效果不好。

　　1.加热件温度过高或过低；

　　2.发热片变形:发热片变形后，无法插入两层带子之间，上下两层带子无法粘合；

　　3.胶带输送不充分导致粘合不良:胶带引头未能到达预定位置导致粘合不良；

　　4.头部开叉:约束力太大是头部开叉的原因，可适当减小约束力；

　　5.中顶压力不够大:中顶压缩弹簧断裂，降低了顶压；

　　6.使用的打包带太薄，导致顶力不足。如果使用这种包装带，在顶刀下面要加厚厚度不大于0.5毫米的垫片。

　　二、输送皮带不到位。

　　1.杠杆拉伸弹簧的力过大或过小:可适当调整辊压；

　　2.顶杆位置过高:在不退带的情况下，顶杆与杠杆之间应留有0.3毫米的间隙。如果调整不当，顶针总是推在杠杆上，推力大，容易造成送带不到位的现象。

　　3.磁带仓中的磁带存储更少:如果磁带仓中没有足够的磁带，磁带传送将不会到位。

　　(1)进带机构调整不当，应适当调整储带量；

　　(2)若因预进给机构故障或带仓问题导致储带量小，应找出故障并排除。

　　4.用前缘劈开:用前缘劈开后，容易在带路中跑差，劈开的原因是约束力太强。所以只有适当调整捆绑力，才能消除皮带不到位的情况。

　　5.压带板过低:压带板是为了方便穿带而设置的，但如果设置过低，与摆杆底面的间隙过小，会影响胶带的自由进退，进带不到位。此时，应适当升高皮带压板。

　　6.中顶刀固定不稳:中顶体上的中顶刀固定不牢，产生位移，但紧挨着另一刀板，使复位无法到位，造成“T”导板复位，前缘没有被导板导向，使送带无法到位。因此，顶刀在调整或拆卸后应固定牢固。

　　7.打包带质量问题:打包带的宽度、厚度、弯曲度过大或过小，都会导致送料带错位。

　　判断方法:如果采用手动送带方式，如果手动送带不到位，说明包装带质量不符合机器要求；如果手动进带顺畅，请检查其他故障。